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　　国家政策扶持国产高端轴承发展。2021年《“十四五”规划和2035年远景目标纲要》指出，深入实施制造强国战略，加快补齐基础零部件及元器件、基础软件、基础材料、基础工艺和产业技术基础等瓶颈短板。轴承协会随后发布《全国轴承行业“十四五”发展规划》，计划轴承行业“十四五”期间主营业收入达到2237-2583亿元，年均增速保持3%-6%，完成8种高端轴承标志性产品攻关。预计未来在国家政策的大力支持下，我国轴承行业将获得较快发展。轴承制造商将加大研发投入，提升轴承产品的精度、性能、寿命等关键技术指标，缩小与国际汽车轴承制造企业的技术差距，实现高端轴承的进口替代，为自润滑轴承行业的发展提供了良好的环境。

　　自润滑轴承的制造技术起源于英国。20世纪50年代PTFE(聚四氟乙烯)在英国开始作为轴承材料进行，铜粉烧结工艺也取得了突破。1956年，世界上第一个PTFE以钢板为支撑的内衬自润滑DU轴承投放市场。20世纪60年代末，自润滑轴承开始进入航空航天等尖端技术应用领域。自20世纪70年代以来，英国自润滑轴承制造商向法国、德国、获得了技术许可，这促进了世界自润滑轴承行业的快速发展，并逐渐进入了所有机械制造领域。近年来全球自润滑轴承市场总体呈增长态势，2022年全球自润滑轴承市场规模超过70亿美元。

　　自润滑轴承的应用范围非常广泛，涉及到机械、电力、冶金、钢铁、化工矿山、造船、飞机、汽车、机床等多个行业。它适用于从高速到低速的各种工况环境，从高温到低温也都可以胜任。特别是在高温和低温环境下，自润滑轴承的耐受性能更好，可以正常运转，大大增加了机器设备的使用寿命和可靠性。自润滑轴承行业市场规模及产值保持快速增长态势，2022年中国自润滑轴承市场规模约为139.95亿元，行业产值约为137.18亿元，2017-2022年期间CAGR分别为11.87%、12.97%。

　　滑动轴承特别是自润滑轴承因其用途不同，存在多品种和多规格产品。不同种类的滑动轴承对热处理水平、车加工精度、表面处理方式、生产装置自动化程度以及制造工艺等要求不同，因此现有的滑动轴承企业基本专注某一专门领域或细分市场。国际轴承行业经过上百年的发展，已经形成了稳定的专业化分工，国际轴承巨头在各自的细分市场领域组织专业化生产。如专业从事自润滑轴承生产的美国 GGB 公司、日本Oiles公司等。未来国内滑动轴承生产企业将进一步明确产品定位，走专业化分工道路，做强做精细分市场，实现规模效应。