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　　横河经发办一季度统计表明，在慈兴、环驰等龙头企业带动下，底部缓慢复苏迹象明显，全行业完成出口3.84亿元，同比增长20.17%；报表内轴承销售7亿元，增幅为8%，销售净增额5206万元，带动一季度行业销售增长贡献最大的慈兴轴承同比销售增长124%，净增额7171万元；其次是环驰轴承，同比销售增长23%，净增额2000万元。而从面上来看，63家报表企业中34家企业销售出现同比下滑，一部分中小企业的市场环境仍相当困难。

　　慈兴是“高端精品”的标杆，依靠核心技术优势，引领产品升级，抢占国际竞争制高点。每一次产品转型、产业升级，都引领着区域乃至国内轴承行业方向。近20年来，慈兴发展历程中经历四次重大战略转型：第一次是1995年，面对区域内同行一哄而上滑冰鞋投资热，毅然转向高档电动工具轴承；第二次是2001年，转向家电轴承，主要开发了低噪音轴承，为洗衣机、洗碗机、空调、电冰箱等国内外著名品牌家电配套；第三次是2005年，开发微型特种轴承，服务电脑、电子产品等IT产业；而这次“高附加值、高产出、高效益、低能耗”三高一低汽车高档专用轴承开发攻关，历经两年，于2010年6月底配上了宝马轿车。

　　近日，环驰轴承又通过一德国著名园林工具技术验收，一般经历客户筛选、技术、质量、采购四验收环的周期一年，企业每周都有1-3次客户验收以自主品牌锁定瑞典skf、德国fag、日本nsk等八大轴承品牌同台竞争赢得新客户，目前拥有日本松下、三洋，韩国三星、LG等高端家电，以及电机、园林工具等全球高端客户上百个；响应客户“快节奏、零库存、好服务”新需求，2013年来，已在德国、美国、意大利、瑞士四国设立销售公司，计划共设10家境外销售公司。

　　环驰是“品牌规模经济”代表，依靠装备技术取胜，以性价比竞争，扩大国际市场份额，其杀手锏是领先一步“机器换人”。在投资2亿元建“试验田”基础上，经过一年半努力，再投9亿元，于2009年初建成占地400亩、年产3亿套高精度低噪音深沟球轴承的自动化、智能化制造基地，当时被誉为“全球最大制造单体”，把原72道工艺简缩为20多道，自动化程度达90%以上，由此带来品质、效率、增速大提升。原来2-3亿元年产值需3000多员工，现在10亿元年产值只需1800多员工。五年来，环驰销售逆市中年均增长12%-15%。

　　这种“两极分化”现象，其实是市场需求、产品结构、生产成本等综合因素博弈的结果。轴承是装备制造业的核心部件，当前，全球装备制造业更新换代加快，对品质要求越来越高，中高端轴承需求大幅扩大。而中低端由于产能过剩，加上劳动力、资金等各种成本要素持续上升，挤压日趋严重。即使想转型，如果没有实力，因投入成本大、市场风险高，也面临重重困难。环驰董事长胡成江算了一笔效益账：去年企业9亿元销售、1亿元利润，利润率只有11%多，效益高于普通企业30%-40%，因此，其他企业遭遇效益困局可想而知。