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　　立式铣床主轴装配精度的超差缘故往往是由于主轴前、中轴承的间隙调整不妥造成的。当铣床主轴径向圆跳动超差时，一样需适当减小前轴承的间隙。铣床调整时，应修去前部两半圆调整垫圈的必然厚度，将轴承内圈向前轴颈大端移动。由于前轴颈是1:12锥度的锥体结构，因此内圈的移动能够改变前轴承的径向间隙。当轴向窜动超差时，一样需调整中轴承的间隙。能够按预加载载荷法修正两内外隔圈的厚度差。当采纳上述调整方式调整后仍发觉装配精度超差，那么应检查床身前、中体孔的同轴度是不是超差，主轴精度是不是合格，各调整件、紧固件是不是装配到位。主轴轴承间隙的调整要适量，过紧和过松都不行。因此，调整前应测量出主轴装配精度误差。

　　角接触球轴承的安装形式，有背对背、面对面和串联排列三种。背对背（两轴承的宽端面相对）安装时，轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力最大；面对面（两轴承的窄端面相对）安装时，轴承的接触角线朝回转轴线方向收敛，其地承角度刚性较小。由于轴承的内圈伸出外圈，当两轴承的外圈压紧到一路时，外圈的原始间隙排除，能够增加轴承的预加载荷；串联排列（两轴承的宽端面在一个方向）安装时，轴承的接触角线同向且平行，可使两轴承分担同一方向的工作载荷。但利用这种安装形式时，为了保证安装的轴向稳固性，两对串联排列的轴承必需在轴的两头对置安装。